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塑料造粒機常見故障以及解決方法

發布者:admin 發布日期:2019-08-23 塑料造粒機常見故障以及解決方法

塑料造粒機具有“變廢為寶”的功能,信輝源通過10年對造粒機的生產研究,對造粒機生產工藝非常了解,總結了造粒機常見故障以及解決方法:

主電機扭矩過高

原因分析:油潤滑係統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

解決措施:定期對潤滑油係統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量並形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。

定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,首次開車或更換軸承運行三個月後必須檢查對中情況。進行 電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻係統進行檢查,保證物料受熱均 勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料係統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。

主電機扭矩過低

原因分析:喂料係統故障使雙螺杆空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施:檢查判斷添加劑係統或主物料下料係統是否有故障,清理塑料造粒機堵塞點。

摩擦離合器故障

原因分析:

1、主電機瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。


2、摩擦離合器的儀表風壓力過高;


3、摩擦離合器速度差過大

解決措施:主電機啟動時,應避開用電高峰,降低喂料負荷量,重新啟動的間隔時間最短為30分鍾;在夏季時,反 覆兩次以上啟動主電機時,更應延長間隔時間或用風扇強製降溫。用儀表風吹掃並用抹布擦淨摩擦片和摩擦盤表麵灰跡,如果磨損較重或表麵出現“玻璃化”現象 時,應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

螺杆工藝段故障

原因分析:節流閥前後熔體壓力過高;機頭熔體壓力過高;換網器前後熔體壓差過大;開車閥轉動故障等。

解決措施:如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料係統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。

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